«KDV ГРУПП» - ЛИДЕР НА РЫНКЕ СНЕКОВ В РОССИИ ДОСТИГАЕТ ЦЕЛЕЙ ВМЕСТЕ С ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ ОБОРУДОВАНИЯ ISHIDA

06/08/2015

Специализированное оборудование для упаковки снеков от Ishida обеспечивает надежность работы на предприятии «KDV Групп» - крупнейшего в России производителя снеков и кондитерских изделий.

«KDV Групп» является ведущим российским производителем снеков и кондитерских изделий. История компании началась 20 лет назад – с покупки кондитерского комбината, расположенного в поселке Яшкино Кемеровской области. В результате серьезных инвестиций – полной технической модернизации предприятия, компания «KDV» под торговой маркой «Яшкино» начала выпуск вафель, печенья и пряников.

За несколько лет продукция «KDV» стала любимой и узнаваемой во многих регионах России, а «яшкинские вафли» - нарицательным словосочетанием.

На сегодняшний день в активе холдинга «KDV Групп» 11 предприятий, которые производят более 350 наименований снеков и кондитерских изделий.

«KDV Групп» владеет 15 торговыми брендами. Среди них широко известные

• «Бабкины семечки» (под этой маркой компания производит подсолнечные и тыквенные семечки);

• «Яшкино» (вафли, печенье, пряники, зефир, конфеты, шоколад);

• «Компашки», «Кириешки», «Три корочки» (сухарики);

• «BEERka» (морепродукты, орешки и сырокопченое мясо).

Стабильно высокий спрос на продукцию подтолкнул компанию к строительству новых производственных мощностей. Так в 2008 году в «KDV Групп» решили увеличить существующее производство чипсов (бренд «Хрустящий картофель»).

Планировалось, что новая дополнительная линия – 1 тонна продукции в час, будет смонтирована во Владимире. Уже в результате переговоров в «KDV Групп» решили, что новая линия должна удовлетворять потребности в большем объеме - 2 тонны продукции в час. На площадке Владимира такую линию разместить оказалось невозможным из-за отсутствия резерва производственного и земельного пространства. В «KDV Групп» стали искать альтернативный вариант для монтажа оборудования.

Свой выбор руководство Холдинга остановило на производственной площадке поселка Яшкино (Кемеровская область), где работает одна из кондитерских фабрик компании. Преимущество территории – резерв земельного участка. Именно здесь появилась возможность с нуля построить цех по производству чипсов. А неподалеку от производства самостоятельно выращивать картофель, тем самым закрыв потребность в сырье.

Кстати, картофель не единственное собственное сырье, которое используется для производства снека. Золотистый оттенок и незабываемый хруст «Хрустящий картофель» приобретают в результате обжарки лепестков картофеля в подсолнечном масле.

Его производитель «КDV - Агро» - предприятие, расположенное в Алтайском крае, является частью Холдинга.

В итоге, в одном лице являясь производителем/поставщиком сырья и производителем чипсов «Хрустящий картофель», «KDV Групп» имеет уникальную возможность - контролировать полный производственный цикл.

И это далеко не единственный пример в истории компании: полный цикл - от сырья до конечного продукта, - стратегия и одно из ключевых преимуществ «KDV Групп», которые позволяют предлагать рынку продукцию по демократичным ценам и по качеству, в котором производитель уверен.

Не менее важную роль в обеспечении качества продукции играет оборудование. В этом вопросе «KDV Групп» опирается на ведущих производителей: к примеру, компанию Heat & Control и Ishida.

Сотрудничество «KDV» и Ishida началось в начале 2000-х годов, когда холдинг «KDV Групп» приобрел фабрику по производству снеков во Владимире, где уже работало оборудование Ishida (линии по упаковке сухариков и картофельных чипсов). Точность и надежность работы этих машин убедило представителей «KDV» и в дальнейшем делать ставку на оборудование этого производителя. Частью совершенно новой линии, разработанной для совместной работы с перерабатывающим оборудованием Heat & Control, стали полностью интегрированные упаковочные системы Ishida. Система включает в себя мультиголовочные весовые дозаторы и вертикальные упаковщики, способные обеспечить максимальную производительность до 95 упаковок в минуту. В результате установки упаковочные системы Ishida продемонстрировали свою универсальность и эксплуатационную гибкость. Уже на этапе монтажа представители «KDV» внесли коррективы: производитель решил ввести граммовку продукта, которая при заказе линии не планировалась и в техническом задании не значилась. Инженеры Ishida успешно справились с поставленной задачей, предложив применять специальные формовочные трубы для различных видов пакетов, что в дальнейшем дало «KDV» возможность без дополнительных крупных инвестиций наладить производство новых типов пакетов и расширить линейку предлагаемой продукции. Упаковочная линия Ishida включает в себя 16-головочный весовой дозатор Ishida, объединенный со сдвоенным вертикальным упаковщиком эконом-класса Atlas ECO, который способен обеспечивать высокую скорость даже при работе с таким сложным продуктом, как картофельные чипсы. 16 головочный дозатор работает по принципу «два в оном»: единица оборудования – это два независимых друг от друга дозатора. Скорость работы, обеспечиваемая каждым набором - до 95 упаковок в минуту.

Вертикальный упаковщик в пакеты Ishida Atlas оснащен одинарным ножом для поточной запайки пакетов и технологией контроля оборудования, которая минимизирует потери продукта, расходы упаковочной пленки и время простоя оборудования, вызванного необходимостью замены пленки.

Инновационный запаечный блок герметично сваривает вертикальный и горизонтальные швы пакета, не образуя морщин в швах даже при высокоскоростной эксплуатации. Кроме того, Atlas эффективно контролирует расход продукта, удаляет попавшие крошки из области шва и предотвращает выдувание из пакета продукта. Общая эффективность упаковочной линии Ishida - около 98%.

Такие параметры, как давление, температура и время запайки удобно задаются с пульта дистанционного управления на русском языке, позволяя идеально синхронизировать скорость работы с характеристиками используемой пленки и обеспечивая оптимальное качество запаечных швов. Простая в эксплуатации и техобслуживании конструкция легко и быстро настраивается, проста в управлении, а уникальная функция автоматической склейки пленки сокращает время переналадки на новый продукт до 10%. На данный момент установленные на фабрике «KDV Яшкино» четыре вертикальных упаковщика Ishida успешно упаковывают различные виды чипсов: бренды «Хрустящий Картофель», «PRO-чипсы», и «FAN» в пакеты весом от 22 до 160 грамм. Четыре линии параллельно упаковывают 20 тонн продукта за смену, при этом потери не превышают 2% от заданного веса. Например, для пакетика весом 65г отклонения составляют от 0,5 до 0,7г., что ведет к существенной экономии сырья. Благодаря удобству управления вертикальными упаковщиками в пакеты и простотой их чистки время переналадки на новый вид продукта не превышает 15 минут. Еще одним преимуществом сдвоенной конструкции является то, что одна сторона весового дозатора продолжает работать, в то время как на другой заменятся упаковочная пленка. Таким образом, производство продолжается непрерывно. «Вне всякого сомнения, главными преимуществами вертикальных упаковщиков Ishida являются их надежность и высочайшая производительность, - поясняет Владимир Гранкин, главный инженер «KDV Групп. – Немаловажный фактор, что вертикальные упаковщики просты и в техническом обслуживании и в эксплуатации – до мелочей продумана полная автоматизация процессов взвешивания и упаковки. Ishida производит оборудование, которое отвечает техническим требованиям, которые наша компания предъявляемым к упаковке. Надеемся, впереди у нас новые совместные проекты», - подводит итог господин Гранкин. Сейчас руководство «KDV Групп» ведет переговоры с Ishida о целом ряде проектов для упаковки снеков и кондитерских изделий.